目前有许多企业有ROHS检测，如何保证其批量元器件ROHS检测合格性。我觉得这个问题问得非常好，其实刚才我也提到过一点，性大企业逐渐把RoHS管控的重点从检测转到企业内部系统建立上面，其实我们可以想象一下，作为测试公司来讲，我们所做的检测主要针对样品的负责任，你所生产的一批产品，我们只是对我们给的数据或产品负责，同时测试也只是监控的一种手段，很多企业经常错误地认为测试是解决这个问题的方法，必须转变思想，那么怎么去保证整批产品的合格性呢？应该说，既要求供应商提供检测报告同时采购部也必须对其提供产品作一定量的抽查，用这种方法去降低风险，如果说每个产品都要做检测的话，做的越多，消耗越大，需要企业内部建立一种比较科学的样品抽查监控制度，用这种方法来监控提供产品品质的稳定性。同时企业内部也应该建立相应的管理系统，争取从系统的方面保证品质的稳定。
        RoHS做的是一种材料分析，所以所有成品拿到我们这边来呢，我们还是要把它进行拆分的，拆分到什么程度呢，尽量拆分到均质材料的程度，什么样的材料叫均值材料呢？欧盟原来的定义是指用物理的方法不能再进行分拆的程度，视为均质材料，比如说一根电源线，电源线上面有些油墨，如果做测试来讲，我们要把油墨取足够的量来测试的话，这个是非常困难的事情，在这种没办法用物理方法把它分拆的情况下，我们会把油墨的成分和塑胶皮当成一个材料一起做测试，对于绝大多数产品来讲，如果都按照均质材料进行检测可能费用会非常高，除非是小家电企业，在国外买家强烈要求下需要提供成品报告，而对通常成品而言我们不建议去做，否则企业测试成本压力大，大家可以假设将一个电视机按照欧盟的均质材料的定义进行拆分，可能会有上千个均质材料，所以具体做法还是要把测试成本分摊到整个供应链中，由各级供应商来分别进行测试，按照欧盟要求分到均质材料中去做，绝大多数企业也按同样要求去做。  
         电源线上的油墨如果把它分开做检测的话，通常厂家提供电源线的长度可能会非常长，我们通常把油墨和电源线合在一起做，同时为了确保安全性，还希望电源线生产厂家要求他的油墨供应商提供检测报告，这样可能会比较好一些。9、是不是可以建议厂家把风险摊到供应商那边呢？应该说这种方法是一个比较普遍的方法，绝大多数的电子电器企业都会采用这个方法，如会要求供应商去签订一个保证书，然后让他们逐级去签订保证书，逐级来分摊测试费用，其实从ROHS符合性方面来讲RoHS本身就是一个供应链管理问题，你处于供应链的其中一个环节，有上游的买家，有下游的供应商,哪一环节出了问题都会体现到zui终产品上去，本来也应该ROHS整个供应链去做这些努力的。当然企业并不能*依靠供应商,本企业也应该做好相应的管理工作.准确地讲,风险应该是由所有企业分摊的.
          其实这几年我们也发现社会上有这种现象，很多培训机构认为两指令培训是非常好的*机会，非常热衷于这方面的培训，但是这两个指令的培训要比ISO9000等培训复杂很多，里面涉及到很多专业的技术，欧盟各国指令实施情况的跟踪，企业的实施的方案等，即使我们作为上检测机构都不敢讲100%做到。
         首先电工委员会的测试方法还没有zui终的统一，估计要到今年年底或明年才能出台，所以各个机构的测试方法都是基于大的买家的测试要求，有的时候买家的要求不一样，可能测同一物料要求不一样，测试结果自然不一样。但我觉得供应商在选择测试机构的时候，还是要去选择一些性测试机构，一方面这些机构具有很好的品牌,客户的认知程度较高,另一方面他们有很好地网络,随时可得到*手的测试方面的要求，供应商去选择测试机构，对你的利益会有更多保障